电动机实习报告模板

篇一：电机实习报告

扬州大学能源与动力工程学院

电机实习报告

专 业： 电气工程及其自动化

班 级：

学 号：

姓 名：

指导教师： 刘伟 葛强

时间：

目录

1前言(2) 2 江苏大中电机股份有限公司及江苏航天动力机电有限公司简介(3)

2.1江苏大中电机股份有限公司简介(3)

2.2大中电机的主要产品 (4)

2.3.江苏航天动力机电有限公司简介(5) 3 实习的目的，要求及日程安排 （6）

3.1实习的目的 （6）

3.2 实习的要求（6）

3.3日程安排（6） 4 安全生产教育讲座（7） 5 异步电机（13）

5.1异步电机的结构（13）

5.2 三相异步电机的基本原理（14）

5.3 异步电机的分类（15）

5.4低压交流异步电机的分类和举例（15）

5.5 异步电机的绕组和绝缘工艺（16）

5.6．旋转电机规范（17）

5.7．常用电机产品标准（18） 6同步电机（19）

6.1 同步电机的结构（19）

6.2.同步电机的工作原理 （19）

6.3. 同步转速（20）

6.4同步电机的两种转子 （20）

6.5额定值 （21）

6.6.国产同步电机型号 （21） 7 直流电机（22）

7.1直流电机的结构（22）

7.2 直流电机的用途和分类（24）

7.3 直流电机的励磁方式 （24）

7.4 换向器制造的技术要求 （24） 8 参观部分（25）

9 收获体会 （27）

1.前言

扬州大学本着“求是，求实，求新，求精”的精神，不但注重学生理论知识的掌握，而且注重培养学生的动手能力及实践能力。

作为电气工程及其自动化专业的一名学生，为适应时代的要求，我们要扎实的掌握各种理论知识，除公共基础课及门类齐全的选修课外，我们更要努力地学习各种专业课，如电机学，自动控制原理，电力电子学，电路分析基础，模拟电子技术，数字电子技术，单片机等。除了理论知识的掌握，我们要致力于提高动手能力和实践能力。只有理论联系实际，我们的能力才能得到更好的提升。

本着培养学生动手能力及实践能力的目的，我们所学的多门课程均有安排的实验环节，比如大学物理实验，我们在一学年里，共完成了十四个实验，通过这十四个实验我们更好的掌握了各种物理知识。大二上学期的电路实验，下学期的模电以及数电实验在培养我们动手能力，实践能力以及帮助我们更好的掌握理论知识方面起到了很好的作用。除此之外，多门课程还安排有课程设计环节，如电路，课程设计内容为万用表的焊接；数电，课程设计内容为抢答器的设计；模电，课程设计的内容为函数信号发生器的设计。通过各种课程设计，我们的专业知识得到了进一步的加深思考能力以及动手能力都得到了提升。更让我们高兴地是这学期我们迎来了我们大学期间的第一次实习，这次实习是在学习了《电机学》这门课的基础上，去江苏大中电机股份有限公司进行的为期四天的参观学习，是学校为了让我们更好的体会这门学科，不只是让我们死读书而特地联系了大中电机股份有限公司而举办的，通过这种“理论与实践相结合的教学模式，增强我们学习的积极性，使我们能够直观的掌握书本上以及书本外的知识。通过到车间的参观，直观的了解异步电机，同步电机，直流电机这三种电机的生产工艺技术，生产的过程，测试手段。实习之前我们只是依靠《电机学》这本书，学习过程中只是笼统的掌握异步电机，同步电机以及直流电机的结构，对于很多问题都是死记硬背下来的，比如鼠笼式电机转子导体有采用铸铝形式的，有采用铜条形式的；鼠笼式电机和绕线式电机的区别；同步电机的电枢部分以及直流电机的主磁极，换向极等，由于缺乏直观的感受，因此学习时很吃力，通过这次到电机厂的实习，我们亲临生产一线，从电机各个元件的生产到整机装配，成品测试，我们对电机的生产有了较全面的了解。这次实习不仅帮助我们更好的学习《电机学》这本书，而且弥补了我们只注重理论学习而忽视提高动手能力的缺陷，为我们今后的学习打下了坚实的基础。同时通过这次实习，我们在老师的带领下进一步接触社会，对我们所学专业有了更进一步的认识，为我们的就业提前打好基础。

2.江苏大中电机股份有限公司及江苏航天动力机电

有限公司简介

2.1江苏大中电机股份有限公司简介

江苏大中股份有限公司（简称大中电机）是一家具有现代化生产规模的综合性电机制造企业。位于经济发达的长江三角洲——江苏省靖江市，京沪高速，宁通高速，新长铁路贯穿而过，据上海，南京均约1.5小时车程，交通十分便捷。

大中电机现有员工1860人，工程技术人员400多人，占地面积20万平方米，拥有总资产4.2亿元，年生产能力50万台，800万千瓦。主要产品有大中、型高压电机、直流电机、同步电机、隔爆电机以及各种交流电动机等。广泛用于电站、冶金、煤矿、机械、石油、化工、船舶、交通、水利、水泥、造纸、环保等厂矿企业。产品畅销海内外，内销主要与国家大中型知名企业配套，如：神华集团、首钢、宝钢等，远销美国、德国、意大利、英国、俄罗斯、丹麦、西班牙等三十多个国家和地区，深受用户的好评。

大中电机坚持管理创新，全面提升现代化管理水平，产值、销售年年递增，被国家经贸委认定为“机电产品出口基地”；是国家科技部命名的“全国微特电机产业基地”。

大中电机坚持科技创新，开发的新品被评为省级、国家级高新技术产品、火炬计划项目等，同时企业被授予“江苏省高新技术企业”称号；坚持品牌战略，注重产品质量，产品先后荣获“江苏省名牌产品” 、“江苏省信得过产品” 、国家“质量信得过产品” 、“中国名牌产品”等荣誉。

大中电机坚持“发展科技拓市场，强化质量铸品牌，严格管理增效益，诚信为本誉天下”的工厂方针，发扬“诚信、团结、敬业、创新”的企业精神，竭诚为各行各业广大用户提供优质的产品和满意的服务。大中电机致力于高性能电机生产科研，打造社会进步电机脊梁，企业的愿景是建设世界级的电机专业生产科研基地。企业本着新、优、精、强的核心价值观；坚持人与人的和谐的经销观；以人为本，快乐营销的营销观；质量是决定企业生死存亡、兴衰荣辱的生命线的质量观；凡事以绩效说话的管理观；视才如金、求才若渴与人交友的人才观；关心人、爱护人、尊重人的安全观。在追求卓越、勇攀高峰的企业精神的激励下大中电机全体员工正努力将大中品牌发展成为国际知名品牌！

篇二：电动机实训报告

三相异步电动机重绕组实训

一 实训目的

1.1、掌握三相异步电动机重新绕制之前应记录那些数据及数据的测量及处理。

1.2、能够根据计算出的数据画出定子绕组下线示意图。

二 预习要点

2.1、认识三相鼠笼式异步电动机定子、转子的结构。

2.2、熟悉定子绕组不同的绕制方式。

2.3、各种数据的计算方法及具体含义。

2.4、不同绕组绕制方法适用场合及其优缺点。

三 实训项目

3.1、判定电机重绕材料计划表（工具）。

3.2、判定电机耐压操作步骤方法。

3.3、验证三项二极1Y联络图。

3.4、线径的测量方法，电磁线的规格表。

四 实训设备

4.1、THPDS-1/2型 电机维修及检测实训装置。

4.2、三相异步电动机。

五 工具准备

（一）、拆卸专用工具

进行拆卸前需准备扳手、木槌、撬棍、螺丝刀、等电工工具一套，厚木板、钢管、钢条

油盆各一个、抓手一只、零件箱一个，棉花、润滑油适量。

（二）、电机嵌线专用工具

(1)清槽片

1．作用:清槽片是清除电机定子铁心槽内残存绝缘物，锈斑等杂物的专用工具。

2．形状:清槽片可利用断钢锯条在砂轮上磨成尖头或钩状，尾部用塑料带包扎作成手柄。

（2）划线片（板）

1．作用:划线片是嵌放线圈时将导线划进铁芯线槽内，以及理顺已嵌入槽里的导线的专

用工具。

2．形状

划线片可利用层压树脂板或西餐刀用砂轮磨削制作，最好用锯床锋钢锯条制成，其形状

如图1-3-2所示，尺寸一般长约150～2O0mm，宽约10～15mm，厚约3mm。头端略尖形，一侧稍薄些，整体表面光滑，以免操作时损伤导线的绝缘。

（3）压线块（铁）

1．作用:压线块是把已嵌入线槽的导线压紧并使其平整的专用工具。

2．形状:用不锈钢或黄铜材料制成，装上手柄，便于操作。尺寸取决于线槽的宽度，配

备几种不同规格，依线槽宽度供选择使用。

（4）压线条

1．作用:压线条又称捅条，是小型电机嵌线时必须使用的工具。

压线条捅入槽口有两个作用：其一是利用楔形平面将槽内的部分导线压实或将槽内所有

导线压实，压部分导线是为了方便继续嵌线，而压所有导线是为了便于插入槽楔，封锁槽口；其二是配合划线片对槽口绝缘进行折合、封口。最好根据槽形的大小制成不同尺寸的多件，压线条整体要光滑，底部要平整，以免操作时损伤导线的绝缘和槽绝缘。

2．形状

一般用不锈钢棒或不锈钢焊条制成，横截面为半圆形，并将头部锉成楔状，便于插入槽

口中。

（5）刮线刀

1．作用:刮线刀是用来刮去导线接头上绝缘层的专用工具。

2．形状

刮线刀的刀片可利用一般卷笔刀上的刀片，每个刀片用螺钉紧固，或用强力胶粘牢。

（6）裁纸刀

1．作用:裁纸刀是用来推裁高出槽面的槽绝缘纸的专用工具。

2．形状:一般用断钢锯条在砂轮上磨成。

（7）绕线模

1．作用:绕线模是用来绕制电机绕组线圈的专用工具。

（8）千分尺

1．作用:千分尺有内外径之分,电机修理只使用外径千分尺，外径千分尺是用来测量导线

线径的。其分度值为0.001mm。

2．使用:千分尺是一种精密量具，见图1-3-8所示，使用时应注意：

(a)测量前，先把千分尺的两个测量面擦干净，然后转动测力装置—棘轮，使两

个测量面轻轻地接触，并且没有间隙，先检查两测量面间的平行度是否良好，再检查零位对准与否。

（b）把被测量物表面擦干净，以免有脏物影响测量的精度。

(c)测量时用左手准确地握着千分尺的尺架(平端或垂直)，右手的两指旋转刻度套管。

当两个测量面将要接近被测量零件表面时，就不要直图1-3-8 用外径千分尺测量导线线径接旋转刻度套管，而只转动棘轮，以得到固定的测量力。等到虽然转动棘轮而刻度套管不

再转动时，并听到棘轮发出”卡卡"声，即可读出要测量的数值。

(d)在读取测量数值时，当心读错0.5mm，即在固定套管上多读或少读半格(O.5mm)。

(e)为避免测量一次所得结果的误差，可在第一次测量后松开棘轮，再重复测量几次， 取平均值即可。

（三） 电机嵌线专用材料

（1）绝缘材料

绝缘材料是用来隔离带电的或不同电位的导体，使电流按确定的路径流通。绝缘材料种

类很多。在电机修理中，不同的部位需采用不同的绝缘材料，所用的绝缘材料的绝缘等级必须与所修电机铭牌上的绝缘等级相符。

为了提高绕组的耐潮、防腐性能，并提高机械强度、导热性和散热效果，延缓电机绕组

老化等，可采用专用绝缘漆对电机进行浸漆绝缘处理。常用的电机专用绝缘漆用表列出，以供选用。

（2）电磁线

电磁线也叫漆包线，它是一种具有漆膜作为绝缘层，在导电线芯上涂覆绝缘漆后烘干形

成的，用于中小型电机绕组的导电材料。

六 实训步骤1.三相异步电动机的定子绕组的拆卸

通常电动机的绕组在下好以后，为了固定，都会给绕组线圈浸漆，所以，在常温下绕组是很硬的，不易拆除。若强行拆除则有可能将定子冲片损坏。所以必须加热使绕组绝缘软化以后

趁热迅速拆除。常用以下方法： 电流加热法：拆开绕组端部各连线，在一相绕组中通入单项低压打电流加热。当绝缘层软化后，绕组端部冒烟时，切断电源，打出槽?摹⒉鸪?谱椤?/p>

· 用烤箱等加热拆除：拆除绕组后应清除槽内的绝缘杂物，修正槽行。

2.三项异步电动机的定子绕组的绕制

绕制电动机绕组时，绕组尺寸的大小对嵌线质量、绕组的'耗铜量以及电动机的运行特性都有密切的关系。

对于一个拥有相关参数的电机可以通过查手册来获取绕组的尺寸。对于无相关参数的电机可以在拆卸绕组时，拆下一个完整的废旧绕组，取其中最小的一匝，参考它的形状及周长来制作线模尺寸。

在绕制线圈时可用绕线模具来绕制。用确定好的尺寸来选择合适的模具，然后在绕线机上进行绕制。

3.定子绕组的嵌线

嵌线工艺的关键是保证绕组的位置次序的正确、绝缘良好。

首先，在铁心上的槽内垫放槽绝缘。槽绝缘应按照电动机槽的尺寸选用对应规格的青壳纸或符合绝缘纸来制作。然后，依定子硅钢片的内径用绝缘纸折出一个纸筒来，纸筒的高度及绝缘槽的长度要大于槽的长度，使绝缘纸能高出槽10mm左右。把做好的纸筒塞入铁心内径里，然后开始往槽中下线。在下线的过程中使用纸筒可以防止在下线过程中线圈碰到铁心，以防绕组的绝缘受到破坏。

在下线过程中可以使用划线板和压线板。在下好每一个槽的线圈后，要用折叠好的纸条做盖槽绝缘从槽口插入，使绝缘纸能把槽中的所有线圈都包起来，从而使线圈和铁心完全隔离开。在下好所有线圈后，要打入槽楔。最后用捆线把所有的绕组捆好。

要注意在嵌线的整个过程中要始终保证绕组的良好绝缘，不要损伤线圈绕组的漆膜和绝缘材料，以免导致绝缘性能的下降以致发生短路现象。

4.定子绕组的接线

在绕组线圈嵌好后，要进行端部接线，也就是把每极的极相绕组串连成一路（或并联成多路），然后把三相的6个引出线头连接到电动机的出线板上。若接线不当，电动机就不能正常运转。 绕组的接线方式必须符合绕组内电流方向，使磁场都是相加而不是相减。在该电机中我们采用“反串”接法：端部采用“尾接尾”、“头接头”相接的原则连接。

5..三相异步电动机的绕组实验和绝缘测试

待绕组接线完成后，要检查三相绕组时候接反或接错，用万用表测量线圈的导通性，到通则说明线圈接的是正确的，反之则说明接错了，检查并排除故障。

若接线正确了还要对新绕制的电动机要进行绕组对机壳及绕组相互间的绝缘测试。测量时要用兆欧表，其绝缘电阻值一般不低于0.5M（380v的电动机）。

6..上端盖

如果确定绝缘性已没问题就开始上端盖，之前要先将转子部分插进去，然后将两端盖的螺丝先分别用手拧一拧，再用工具将其中一个端盖拧紧，拧的时候要旋转着拧。接着用锤子将另一端盖敲打进去，敲的时候同样要旋转着敲，用力均匀，最后将螺丝拧紧。

七 实训心得

通过着从此实训让我更进一步的了解了电动机的构造及原理，让我的理论知识一点点在实践中得到验证，从而对理论知识有了更深层次的理解。同时在实训中，我也体会带了团队精神，小组中的“同事”对这次实训充满了热情，带着对知识的渴望以最快的速度完成每一个实训项目。临近毕业这次实训也为我们以后的生涯做了一个很好的铺垫，让我们踏入社会的路途上少一点曲折，更好更快地融入大社会之中。

篇三：电机拆装实训报告

实习概况：

三相鼠笼异步电动机又称感应电动机，它与其他类型电动机相比较，具有 结构简单、运行可靠、价格便宜、坚固耐用、维修方便等一系列点，因此，在工 农业生产中应用最为广泛。在实际应用中，必须要了解三相异步电动机的分类和 选型，同时为了保证电动机安全可靠地运行，电动机必须定期进行维护与修理， 还需要掌握电动机异常状态的判断、故障原因鉴别和故障维修的技能。

实习目的：

通过此次实习，可以熟悉电机结构以及制造、安装的要求和性能、质量检测 等，学会电动机拆卸与安装的工艺技术，电机的绝缘测试与摇表的使用知识，并 绘出电机定子绕组展开图，加强动手能力，培养实践技能，增强个人的团队合作 能力，为以后的工作打下坚实的基础。

实习内容：

首先，在拆卸电机前要用万用表对电机绕组进行检察，检查相与相之间是否 有短路以及铜线与电机壳之间是否绝缘，后用摇表测试电机的对地绝缘以及相间 绝缘电阻是否达到要求，最后连接电源试转。确认电机的完好和通电后能正常工 作后，方可拆卸电机。装配好电机后要用兆欧表(摇表)对电机做电气检查与实验。 以确保装配后的电机能够正常工作。

1、拆卸前的准备

(1)备齐常用电工工具及拉码等拆卸工具。

(2)查阅并记录被拆电机的型号、外型和主要技术参数。

(3)在端盖、轴、螺钉、接线桩等零件上做好标记。

2、拆卸与装配流程

（1）拆卸流程：拆外部连线→拆带轮或联轴器→拆带轮或联轴器前轴承外盖→前端盖→风罩→风扇→后轴承外盖→后端盖→抽出转子→前轴承→前轴承内盖

→后轴承→后轴承内盖。 （2）装配流程：（后轴承内盖）→（后轴承）→（前轴承内盖）→（前轴承）→ （抽出转子）→（后端盖）→（后轴承外盖）→（风扇）→（风罩）→（前端盖） →（前轴承外盖）→（带轮或联轴器）→（带轮或联轴器）→ （接外部连线）。 3、拆卸异步电动机

（1）拆卸电动机之前，必须先确认断电后拆除电动机与外部电路连接线，并做好相位标记。

（2）皮带轮或联轴器的拆卸

拆卸前，先在皮带轮或联轴器的轴伸端作好定位标记，用专用位具将皮带轮或联轴器慢慢拉出。拉时要注意皮带轮或联轴器受力情况，务必使其合力沿轴线方向，拉具项端不得损坏转子轴端中心孔。 （3）拆卸风扇罩

用较粗的水彩笔或粉笔在机壳与风扇罩接缝处做好标记以便复位，卸下风扇罩螺丝（如图1-1）。

（4）匀力卸下风扇（如图1-2）

（5）卸下轴承盖（如图1-3）

（6）抽转子、卸后端盖

抽转子与卸后端盖前，如（4），应先在机壳与端盖的接缝处较粗的水笔或者粉笔作好标记以便复位。均匀拆除轴承盖及端盖螺栓并拿下轴承盖，再用两个螺栓旋于端盖上两个螺丝孔中，两螺栓均匀用力向里转（较大端盖要用吊绳将端盖先挂上）将端盖拿下。（无顶丝孔时，可用铜棒对称敲打，卸下端盖，但要用木板垫住，避免过重敲击，以免损坏端盖）对于小型电动机抽出转子是人工进行的，为防手滑或用力不均碰伤绕组，应用纸板垫在绕组端部进行（如图1-4、1-5）。

（7）卸前端盖

拆卸前端盖时若无法拿下，应用木棒透过定子里空隙定在端盖上，用锤子匀力敲击木棒，将端盖顶下。

图1 三相异步电机拆卸图

4、轴承的拆卸方法

轴承的拆卸可能在两个部位进行。一是在转轴上拆卸，另一种是在端盖内拆卸。在转轴上拆卸轴承有3种方法：

①第一种方法 用两块厚铁板在轴承内圈下边夹住转轴，并用能容纳转子的圆筒或支架支住，在转轴上端垫上厚木板或铜板，敲打取下轴承。

②第二种方法。用端部呈楔形的铜棒以倾斜方向顶着轴承内圈，然后用锤子敲击。注意不能用力过猛，以防损坏工具和轴承。敲击时，应沿着四周均匀用力敲击。

③第三种方法。用拉码等专用拆卸工具拆卸。这种方法简单、实用，专用工具的尺寸可随轴承直径任意调节，只要转动手柄，轴承就被拉出。

操作时应注意以下几点：

a．拉脚的拉钩应钩住轴承的内圈，不能钩在外圈上，因为拉外圈达不到拆卸目的，还可能损坏轴承。

b．拉轴承时轴承拉脚与地面的高度一定要用木块或其他东西垫得适当，使拉脚螺杆对准轴承的中心孔，不要歪斜，并要随时注意拉钩与轴承的受力情况，不要把轴承的螺杆拉坏。

c．要防止拉脚的拉钩滑脱，如果滑脱会使轴承的外圈或其他机件损坏。

5、画电机绕组展开图

把所有拆卸工作完成后，仔细观察电机绕组的连线方式并画出其定子绕组展开图。

由实训中知本组电机的计算参数:

极距 每极每相槽数

定子绕组展开图的绘制步骤

①画槽标号

在纸上等距离地把所修电动机的定子槽画成平行线。因电动机定子为24槽，故画24根平行线代表槽数，并标明每个槽的序号，

②定极距(分极性)

从第一槽的前半槽起，至最末一槽的后半槽画长线，线的长度代表电动机的总电角度。再按电动机的磁极数来等分，每一等份代表一个极距，相当于180。电角度，然后依次标出极性。极性的排列为N、S、N、S

③分相带

将每一极划分为3等份，即60度相带，每一相占两槽；假如第1槽为u相的首端，则l、2、7、8、13、14、19、20槽均属于u相。V相首端应与u相首端相差120。电角度，即5、6、11、17、18、23、24槽均属V相，其他槽属于w相。最后在每一个三等份(即60度相带)上依次重复地标出相序号u、V、w。

④标电流方向

按照同一极性下导线的电流方向相同，不同极性下导线的电流方向相反的原则画出电流方向。设N极下各线圈边的电流方向都向上，则S极下各线圈边的电流方向都向下。

⑥分别连接各相绕组

依照电流方向将U相各线圈连起来组成U相绕组，据三相间隔120电角度的

原则，U相、V相和W相绕组的首端应依次各移过l20电角度，即移过一个极距的2／3；如U相首端是从第一槽开始，那么，V相的首端就从第5槽开始，W相的首端就从第9槽开始，再按上述方法将V相和W相的各线圈组串接起来，组成V相和W相绕组，这样就构成了一个完整的三相定子绕组展开图。

图中所示为24槽4极的定子绕组展开图，其极距ζP为：

ζP=Q／2P=24／4=6(槽)

相应的电度角为180O；U、V相问间隔120电角度；每极下相占60O相带。 用上述方法画出的各相绕组在定子槽中的位置和所占的槽数清晰明了，可以清楚地看出各相绕组的连接方式和端部接线的方法，因此展开图是嵌线的重要依据。

6、装配异步电动机

电动机的装配工序与拆卸时的工序相反。

（1）用压缩空气或吹风机等吹净电动机内部灰尘，检查电动机各零、部零件的完整性，并将零、部件上的油污清洗干净。

(2)装配轴承。

①检查轴承质量是否合格，用机油清洗轴承，并加适当润滑脂。安装时标号必须向外，以便以后更换时核查轴承型号。

②安装时可采用冷套和热套两种方法。

a．冷套法：把轴承套到轴上，用一段铁管，一端对准轴颈，顶在轴承的内圈上，用手锤敲打另一端，缓慢地敲入，方法如图6所示。

b．热套法：轴承可放在温度为80°C～100°C的变压器油中，加热20～40min。趁热迅速把轴承一直推到轴肩，冷却后自动收缩套紧。在加热中应注意温度不能太高，时间不宜过长，以免轴承退火；轴承应放在网孔架上，不与油